| علت ایجاد | راه حل پیشنهادی |
| پلانجر بیش از اندازه داغ است . پلانجر پس از جوشکاری نقطه های سوزنی دارد دمای لقمه بالاست ماتریس در داخل پوسته لقی دارد حجم قالب ها متفاوت است ضخامت دیواره بدنه پلانجر بواسطه لاغر بودن پلانجر بالاست زمان مکث پلانجر در داخل قالب کم است پلانجر سنتر نبوده و لنگ است تلرانس رینگ و پلانجر مناسب نیست | خنک کردن پلانجر (آب / هوا / مکث ) جوشکاری و اصلاح مجدد پلانجر کاهش حرارت فیدر آچار کشی و محکم کردن پیچ ماتریس به پوسته اصلاح ماتریس ها تغییر در شکل پلانجرجهت کاهش ضخامت دیواره محصول بالا بردن زمان مکث پلانجردرداخل مذاب چک کردن سنتری انتها و سر پلانجر تغییر در قطر رینگ جهت انتخاب تلرانس مناسب |
| تشخیص: این ایراد با چشم و همچنین لمس و چرخش افقی محصول در بدنه داخلی محصول قابل تشخیص است . |
| کنترل کیفیت: در صورت مشاهده و بهم خوردن ظاهر، محصول ضایعات می گردد. |